【方法】电泳生产线 电泳涂装生产线

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前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷 两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液 较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。 在涂装生产线前处理工段或车间，要注意的就是制定必要的强酸强碱 购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、 搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次， 在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在 环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干电泳，电泳生产线采用烘箱或烘道。

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涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定 1-2 次粘度，若粘度增高超过原粘度的 10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

五。漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜 30um 左右的大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

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