电泳生产线磷化时有哪些注意事项？

发布时间：2021-09-02来源：http://www.jszqtz.cn/news/446.html

电泳生产线磷化时有哪些注意事项？
磷化是化学和电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，称为磷化膜，常用低温锌磷化液，磷化主要目的是保护基体金属，在一定程度上防止金属腐蚀，用于涂装前打底，提高漆膜附着力和防腐能力，磷化是整个前处理过程中重要的环节，其反应机理复杂，影响因素多，因此对于其他槽液的生产过程来说，磷化槽液中液相的控制要复杂得多。
1.酸比
增加酸比可以加快磷化反应使磷化膜薄而细致，但过高的酸比会使膜过薄，容易造成磷化工件挂灰，如果酸比过低，磷化反应速度慢，磷化晶体粗大多孔，耐蚀性低，磷化工件容易黄锈。
2.温度
适当提高镀液温度可以加快成膜速度，但如果温度过高会影响酸比的变化，进而影响镀液的稳定性，同时膜层晶核粗大，熔池出渣增多。
3.泥沙量
随着磷化反应的不断进行，槽液中沉淀物的量会逐渐增加，过多的沉淀物会影响电泳生产线工件表面的界面反应，导致磷化膜严重起霜、挂灰甚至不成膜，因此必须根据待处理工件的数量和使用时间及时倒入槽液，以清除炉渣和淤泥。
4.亚硝酸盐NO-2
NO-2能加速磷化反应，提高磷化膜的致密性和耐蚀性，当含量过高时胶片容易出现白点或变色，过低则成膜速度慢，磷化膜容易黄锈。
5.硫酸盐SO2-4
酸洗液浓度过高或水洗控制不好，容易导致磷化槽液中硫酸根离子增多，减缓磷化反应速度，使磷化膜粗糙多孔，造成挂灰严重，降低磷化膜的耐蚀性。
6.亚铁离子Fe2:
磷化液中亚铁离子含量过高时常温下磷化膜的防腐能力会下降，中温磷化膜晶粒粗大，电泳生产线的工件表面呈白色、灰色，抗腐蚀能力降低，高温磷化液中沉淀物量增加，溶液变浑浊游离酸度增加。