催化燃烧处理有哪些工艺流程？【自强环保】

催化燃烧处理有哪些工艺流程？【自强环保】
1.进入自强环保催化燃烧废气处理设备的气体先进行预处理去除粉尘、液滴和有害成分避免催化层堵塞和催化剂中毒。
2.催化层的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度，才能进行催化反应。因此有必要将进气预热到点火温度以下以达到点火温度，特别是在行驶时需要对冷气体进行预热，因此催化燃烧法适用于连续废气的净化。在行驶过程中预热进气后，燃烧废气的热量可用于预热进气，如果废气是间歇排放每次启动车辆都要对进口冷癸进行预热，预热器的反复启动增加了能耗，气体的预热方法可以是电热丝加热也可以是烟气加热，现在广泛采用的是电加热。
3.催化燃烧放出大量的反应热所以燃烧尾气的温度很高，需要回收这些热量，高温尾气与进口低温气体的热连通一般主要通过换热器进行以降低预热能耗，其余热量可采用其他方法回收，生产设备排放的废气温度较高的情况下，如漆包线、绝缘材料等，干燥温度可达300℃以上可不安装预热器和换热器。但是燃烧尾气的热量还是要回收的，在分开的工艺流程中预热器、换热器和反应器均设置为独立的设备，通过相应的管道连接，一般用于处理气体量较大的场合。组合工艺流程将预热、换热和反应组合在同一个设备中，即所谓的催化燃烧炉工艺流程紧凑，占地面积小，一般用于处理气体量少的场合。

4.自强环保催化燃烧的设备是催化燃烧炉，主要包括预热和燃烧部分。在预热部分，除了设置加热设备外，还应坚持一定长度的预热带，以使气体温度均匀扩散，并保证使用燃料燃烧加热进气废气时火焰不与催化剂接触。为了避免热量损失，预热段应做好隔热。在催化反应部分，为了便于催化剂的装载和卸载，通常绘制篮状或抽屉式组件。