电泳生产线的操作过程及过滤系统

在电泳生产线上进行作业过程中，一般金属表面的电泳涂装工艺流程如下

预清洗上线除油水洗除锈水洗中和水洗磷化水洗钝化 电泳涂装 槽清洗超滤水洗干燥下划线。

电泳生产线使用时被涂物的基材及预处理对电泳涂膜有很大的影响。 铸件一般采用喷砂或喷丸除锈，用棉纱清除工件表面灰尘，用80#~120#砂纸清除表面残留的钢珠等杂物。 钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。 黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理。 否则，涂膜的耐腐蚀性差。 磷化处理时一般采用锌盐磷化膜，厚度约1~2m，要求磷化膜结晶细小均匀。

电泳生产线上，进行过滤系统一般采用一次过滤，使用时过滤器为网袋式结构，孔径为25~75m。 电泳涂料由立式泵送到过滤器进行过滤。 综合考虑更换周期和涂膜质量等因素，孔径 50m滤袋较好，不仅满足涂膜质量要求，而且解决了滤袋堵塞问题。

电泳生产线循环系统循环量的大小直接影响槽液的稳定性和涂膜质量。 增大循环量，槽液的沉淀和气泡减少，但槽液加速老化，能耗增加，槽液的稳定性变差。 优选将槽液的循环次数控制为6~8次/h，不仅确保涂膜品质，而且确保槽液的稳定运转.

电泳生产线随着生产时间的延长，阳极隔板阻抗增加，有效工作电压降低。 因此，在生产中应根据电压的损耗情况，逐步提高电源的工作电压，以补偿阳极隔板的压降。