电泳生产线设备工艺设计原则

电泳生产线设备工艺设计原则

1 、采用成熟、可靠的生产技术和电泳设备及现代化管理代替传统、落后的涂装工艺、设备和管理。满足涂装工艺、涂料质量、环境、卫生和钢颈生产。要求：总体布局、物流合理；各项布置齐全、工序齐全、设备可靠、美观、运行经济、操作方便、易维修。

2、立足工厂情况、国情，充分考虑短期和长远规划，本着合理、经济实用、可靠的原则，在工艺设计和设备选型上，重点体现了实用性、可靠性和操作方便，总体布局合理，设备可靠，运行经济等特点。

磷化膜采用轻质磷化膜，三元低温低渣快速磷化液，膜重不低于3.0g/。电泳涂料采用质量好的中厚膜型阴极电泳涂料。

磷化后，进行两次水洗，充分冲洗磷化膜上残留的可溶性盐类，第二次水洗后，较大限度减少带入电泳槽的杂质离子。

框架采用阴极电泳涂装技术，可以获得性能优异的电泳涂料涂层。

电泳后超滤水洗与电泳槽一起组成封闭循环系统，较大限度地减少排放，减轻电泳污水的污染，最后采用纯水洗涤，为后续工艺创造了清洁的表面环境，大大增强了涂层之间的结合力。

3、为适应车架涂装多样化的可能性，该生产线按要求通过的较大车架尺寸设计，可采用混流涂装生产其他小于该通过尺寸的车架的通过。

4、帧预处理后进入电泳步骤。

5、确保各工序处理质量，自动控制几个关键工序的工艺参数。设立理化检测室，对预处理、电泳常规项目进行检测，确保产品质量。

6、本涂装生产线通过车架预处理和电泳涂装设计，尽可能减少设备投资费用，设备技术成熟，能保证质量完成钢领生产。

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